这就是中国纺织 | 江苏阳光：高标准打造民族品牌 实现质量领...

事。

她是中国纺织行业唯一获得中国世界名牌和中国质量奖的企业，先后荣获“中国质量奖”提名奖、“亚洲质量创新奖”、“全球卓越绩效奖”，“中国质量奖”，实现了质量领域“大满贯”。她承担了从07式军服，到解放军仪仗队新式礼宾服，再到宇航员所着常服的设计生产，她就是全球最大的毛纺企业与高档西服生产企业——江苏阳光集团。

36年来，阳光集团始终坚持以产品创新、技术创新为主导，坚持高标准打造民族品牌，以智能制造为主攻方向，大力推进“纺织大脑”和数字工厂建设，以拳拳赤子之心为建设“纺织强国”贡献力量。

尊重市场发展

关键时刻“乘风破浪”

阳光一路走来，可以说每一步都踩到了点上。在市场有迹无形的变化下，阳光始终尊重、迎合市场的发展与变革。

6年9月，江苏阳光集团的前身——江阴市精毛纺厂成立。8年，国家实行宏观调控，纺织企业面临呢绒出口受阻、羊毛大战冲击、原料价格猛涨、国内市场疲软等一系列严峻挑战。在此后的两年中，江阴市精毛纺厂集中人力、物力、财力，上马1万纱锭，并启动“高档次、特色化”的产品发展战略，抢占毛纺业复苏期市场，为企业发展赢得先机。

从1990 年起，企业先后开发60多种品牌精纺呢绒，市场迅速扩张，并用“借鸡下蛋”的方法扩大生产规模，给全国10多家较大规模的国有毛纺企业加工生产，这一举措为积累原始资金、占领国内市场打下坚实基础并站稳了脚跟。

1993年7月17日，江苏阳光集团正式成立。当年，阳光集团就投入3亿美元完成了4次大规模的技术改造，从意大利、德国、比利时、法国、瑞士等国家引进世界最先进的纺、织、染、成衣制作等生产及检测设备，实现了硬件建设与国际品牌企业同步，部分关键设备超过国外著名生产企业的目标，成为国际上先进设备最齐全的毛纺企业，为开发高科技含量、具有国际先进水平的毛纺产品提供了保证。

1998年，阳光集团形成10万精纺纱锭、年产1500万米面料规模，成为世界最大精毛纺生产企业。为了进一步发展，1999年9月27日，江苏阳光股份有限公司在上海证券交易所上市。

2005年，阳光集团外贸市场占比整个供应产能75%。在一片向好的态势下，阳光集团却“反其道而行之”，开始逐步萎缩外贸市场，将资金回流国内市场，达成国内外市场产能各占比50%。正因为这个决定，阳光集团将订单和产能回收国内来降低风险，在2008年金融危机的时候，顺利渡过难关。

江苏阳光集团董事长陈丽芬表示，“企业要有忧患意识和判断力，能否在危机面前及时决断，是考验企业在大风大浪面前‘造船’的能力，唯有提前做好准备和预判，才能在关键时刻‘乘风破浪’。”

打造研发体系

规避低档同质化竞争

从1995年开始，阳光开始由做生产向做科研转变，每年以销售额的5％作为研发经费，着力建设科技研发平台。通过多年努力，建立起了组合科学、分工明确的“一站三中心”技术创新体系，即：博士后科研工作站、国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省毛纺技术开发中心，配置了国际一流的先进设备，采用先进的检测手段，跟踪和研究世界毛纺前沿的最新技术。

在有层次、有重点地完善技术创新体系的保证下，阳光集团始终在国内乃至国际同行中保持领先水平。迄今，共承担国家863计划4项、国家科技支撑计划1项、国家重点研发项目2项、国家火炬计划项目16项、国家重点新产品26项、国家重点技术创新项目7项、国家创新能力项目1项。除此之外，阳光集团还一直致力于发展自主核心技术，累计申报各类专利2197项，获授权专利1项，参与制修订54项国际标准、国家标准和行业标准。

通过积极研发新产品面料和独创的经纬编制质量管理模式，阳光自2007年成为首家由企业承担的国际标准化组织、纺织品技术委员会（ISO/TC38）国际标准秘书处，也是最早掌握纺织行业标准话语权的企业，并且极大了推动国内其他企业参与国际标准化工作的热情。

在强大的研发体系保障下，阳光集团通过打破传统原料配比，积极应用新材料、新技术，大胆实施工艺创新，将毛、丝、棉等各种原料进行“魔方”式组合，使产品技术领先，富有创意，生产一代、开发一代、研制一代，形成一大批技术含量高、附加值高、市场前景好、竞争力强的特色新品，使得毛纺服装产业利润的60%来自于新产品和特殊产品，有效规避了纺织行业低档次、雷同化的恶性竞争。

开启信息化之路

加速智能化转型升级

“纺织行业要保持高质量发展，必须加快产业集群的数字化转型步伐，以新一代信息技术，促进纺织产业集群向数字化、智能化转型升级。”2022年全国两会上，作为全国人大代表的陈丽芬提出要发展智能制造，推动我国传统制造业整体提质增效。

事实上，从上世纪90年代开始，江苏阳光集团就开启了信息化之路，成立了研发机构，开发出与企业自身相适应的信息系统和企业专用的软件工具，并先后荣获“中国信息化500强”、“中国两化融合50家企业”、“江苏省两化融合示范单位”等称号。

2018年10月，江苏阳光集团打造“个性化定制服装生产车间”，引进智能硬件装备0个，联网率100％。该车间基于物联网和MES系统，依托RFID卡进行全流程数据采集，通过“智能战略指挥中心”进行数据监控，在服装行业具有领先的技术优势。

由江苏阳光集团旗下上市公司江苏阳光股份有限公司打造的“高支精纺呢绒纺织一体化车间”，则是在2019年投资1.58亿元新建的智能车间，引进108台（套）先进的智能生产设备，实现云平台与线下纺织MES功能的集成，通过大屏指挥预警中心及可视化看板实现即时监控。

生产车间里的108台套智能装备全部可联网，实现了高质精纺呢绒的智能化生产作业。通过底层的物流信息，将工艺、生产、质量、人员等信息组合成一个自主开发的生产管理系统，整合了销售生产计划、工艺设计、质量升值、车间生产、仓储采购、成本核算以及财务办公工资考核等，全面覆盖了企业各个方面的需求，实现了集成化应用，建立了完善的数据体系和信息共享机制，使车间与公司相关部门实现了互联互通。

合计投入超过2亿元打造的“纺织、服装”两大智能车间，充分彰显了江苏阳光集团智能化转型升级的决心和魄力。

目前，最主要的纺纱、织造工序已改造成高效物联网智能生产流水线，通过技术设备升级改造、工艺流程再造，充分将绿色生态体系充分融入生产全过程，实现了高效能、低能耗，产量提升30%，人工节省50%，能耗节约20%。年起，阳光集团先后被国家工信部认定为“单项冠军企业”和“绿色工厂”、“工业产品绿色设计示范企业”、“绿色供应链管理企业”。

在“十四五”新征程上，，江苏阳光将踏着铿锵奋进的脚步，以只争朝夕的干劲、滴水石穿的韧劲，坚持做好企业，发展经济，以新时代新担当新作为的决心和勇气，保持企业的持续健康发展，为社会经济发展作出新的贡献。

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